注塑塑料的成本涉及多个方面，包括设备投资、原材料采购、人员费用、能源费用以及模具费用等。下面是一些具体的成本构成：

设备投资

注塑机：价格根据吨位不同而有所差异。例如，50吨注塑机的价格约为8万元，而100吨至500吨的中型注塑机则需要投资几十万元至数百万元不等。

模具：需要专门设计的双色注塑模具，投资成本较高。模具的费用根据其复杂程度、面积大小和材料厚度等因素会有所不同。

原材料采购

塑料材料：如ABS塑料的市场价在1.5元至2.0元之间，而PC塑料的市场价则在20元至30元之间。成本根据所需要的原材料种类和数量来计算。

人员费用

操作人员：技术维护人员的月薪一般在两千元至五千元之间，而财务和管理人员的月薪则会高一些，一般在八千元至一万元不等。

能源费用

电费、水费和气费：根据品牌和用量来计算，一般每月的费用会在几千元至数万元不等。

其他费用

包装和运费：每模0.03元。

加工费：包括工资、水电等，每模加工费约0.21元。

综合以上各项费用，可以得出以下结论：

小规模注塑厂：投资成本较低，主要投资在设备上，设备投资通常占整个厂房投资的50%以上，而原材料、人工和能源费用相对较少。

中大型注塑厂：投资成本较高，除了设备投资外，还需要考虑模具制造、人员费用和能源费用等，整体投资可能从几百万元至几千万元不等。

具体到注塑塑料的成本，如果以每天加工6000个产品为例，结合上述费用构成，可以大致估算出每天的成本：

设备折旧及维护：按100吨注塑机每天运行24小时计算，电费约0.892元/分钟，人工费用约0.62元/分钟，总计约1.512元/分钟。

原材料费用：假设每个产品净重100克，使用PC塑料，市场价20元/公斤，则每个产品的材料费用约为0.02元。

加工费用：每模0.21元，每天6000模，总计约1260元。

包装和运费：每模0.03元，每天6000模，总计约180元。

因此，每天的总成本约为1452元。

需要注意的是，这些数据仅供参考，实际成本可能会因地区、设备型号、材料价格、人工费用等因素而有所不同。在具体实施时，建议详细核算各项费用，并进行市场调研，以获得更准确的成本估算。