塑料配色成本的高低受多种因素影响，包括配色方法、原料成本、加工助剂、成型工艺、应用要求等。以下是详细分析：

简单的ABS塑料配色

原料成本：15700元/吨。

色粉成本：600-800元/吨。

人工和电费成本：16400-16600元/吨。

总成本：约38700-39300元/吨。

稍微复杂的ABS塑料配色（如显示器外壳）

原料成本：15700元/吨。

色母成本：2400元/吨。

人工和电费成本：18300元/吨。

总成本：约36400元/吨。

使用色母的优缺点

优点：

分散性好，适合小批量加工。

成本低，省去色母、色浆等加工过程中的人力物力消耗。

使用过程中换色容易，不需特别清洗挤出机料斗。

与成批树脂干法染色造粒后再制塑件相比，使用色母可以减少树脂性能老化，提高使用寿命。

缺点：

飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，影响工作环境。

使用色粉的优缺点

优点：

改善了色粉飞扬带来的环境污染问题。

缺点：

成本较高，因为需要反复试验选择合适的颜料。

存在人力和材料浪费的问题。

结论

塑料配色成本高低主要取决于所选用的配色方法及其相关成本。简单的配色方法如原料抽粒，成本较低但质量可能不稳定；复杂的配色方法如使用色母，成本较高但质量稳定且易于控制。此外，选择合适的着色剂和优化配色工艺也能有效降低整体成本。

建议：

对于对颜色要求不高且批量较大的产品，可以考虑使用色母，以降低成本和提高生产效率。

对于对颜色要求较高且批量较小或需要频繁换色的产品，可以考虑使用色粉，虽然成本较高，但可以获得更精确的颜色控制。