塑料开模是一个复杂的过程，需要注意多个方面以确保产品质量和生产效率。以下是一些关键要点：

塑料模具材料的选择与后处理

塑料模具材料不需要特殊的后处理，因为塑料柔软，热处理可能导致模具变形。

冷却系统

冷却（导流槽）与模具尺寸、形状、塑料性能和保持时间等因素有关，需要合理设计以确保模具冷却均匀，避免产品变形。

模具的刚度和形腔内粗糙度

模具应有足够的刚度，以防合模保压中变形，造成“飞边”。

模具形腔内粗糙度等级应为“镜面级”，以便产品顺利脱模，减少顶出时的力。

脱模方式和顶杆位置

选择合理的脱模方式，确保顶杆位置和数量合适，避免产品在顶出过程中受损。

模具与开塑机的安装

模具与开塑机的安装方式要合理，要可靠、牢固，防止合模时变形造成事故，并且便于拆卸。

提高模具移动速度

提高模具的移动速度，减少每次移动的距离，以提高生产效率。

模具的维护

经常维护模具，保持其表面清洁，避免腐蚀和故障，确保生产效率和产品外观质量。

操作习惯

养成良好的生产习惯，避免因操作不当导致模具变形或损坏，影响生产效率和使用寿命。

安全操作

确保操作人员接受相关培训，熟悉模具结构和操作流程，佩戴个人防护装备，确保操作安全。

模具温度控制

在开模前，确保模具达到适当的温度，以减少对注塑成型过程的不良影响。

顶出机构的检查

在开模前，检查顶出机构是否正常运作，确保其灵活可靠，并进行必要的维护和调试。

润滑剂的使用

在开模前，对模具进行适当的润滑处理，减少磨损和摩擦，提高模具寿命和生产效率。

排气系统

设计合理的排气系统，避免气体无法排出造成产品缺陷。

设计精度和流道设计

确保模具的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度达标，流道设计应光滑过渡，无死角。

温度控制

模具应具有良好的温度分布，确保塑料均匀熔化和成型。

通过遵循以上注意事项，可以有效提高塑料开模的成功率和产品质量，同时延长模具的使用寿命。