酚醛塑料加工时，根据塑料的类型和加工要求，可以选择不同类型的车刀：

高速钢刀具：

适用于车削聚氯乙烯、尼龙、电木等热塑性塑料，以及铣削塑料。高速钢刀具具有较好的切削性能和耐磨性，适合中低速切削，切削速度一般为35~100米/分。

硬质合金刀具：

适用于车削酚醛塑料、氨基塑料和胶布板等热固性塑料，切削速度宜用80~150米/分。硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好和切削能力强等优点，适合高速切削，切削速度可达200~600米/分。

涂层刀具：

涂层刀具是在硬质合金刀具表面喷涂一层涂层（如TiAlN、TiN等），能够降低切削力、提高切削效率、延长刀具寿命。涂层刀具适用于高速加工，但制造成本较高。

陶瓷刀具：

陶瓷刀具具有硬度高、磨损小、抗高温、氧化性能好等优点，适用于高硅氧玻璃纤维酚醛树脂的加工。但陶瓷刀具易发生断裂等安全问题，需要注意安全措施。

高速钢丝锥：

适用于攻丝加工，尤其是对尼龙、电木和胶木等热固性塑料，可以采用沟槽较宽的高速钢丝锥，并用油润滑。

螺纹梳刀：

适用于外螺纹的切削。

砂轮：

对于磨削，可以使用组织疏松的白刚玉或碳化硅砂轮，适用于热固性塑料的磨削，但需用水冷却，因为热塑性塑料的磨屑容易堵塞砂轮。

建议

选择合适的刀具材料：根据具体塑料类型和加工要求选择高速钢、硬质合金、涂层刀具或陶瓷刀具。

控制切削参数：采用小的进给量（0.1~0.5毫米/转）和高的切削速度，以提高加工效率和刀具寿命。

冷却与润滑：使用压缩空气冷却或冷却液来控制切削温度，减少刀具磨损。

保护机床：及时清理短屑和粉尘，保护机床上外露的零件和导轨，防止刀具变钝和机床污染。

这些建议有助于提高酚醛塑料加工的效率和质量，同时延长刀具的使用寿命。