常用注射塑料的特点如下：

PC（聚碳酸酯）

原材料呈透明色，易着色，热变形温度为135-143度。

产品能燃烧，火焰呈黄色，不发泡，会流涎，当外部火源脱离后会慢慢熄灭。

优点：

机械性能好，耐热性和耐候性优异，成型精度高，尺寸稳定性好，透光率为75%-89%。产品耐稀酸。

缺点：吸水率高，成型时要预先干燥，干燥后的材料不可长时间暴露在空气中。加工要求高，需要良好的锁模力和专用的螺杆，材料流动性差。对应力敏感，对模具要求精度高，设计产品时要考虑壁厚比例。

尼龙（NYLON）

高结晶，乳白色料，具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性。

优点：

高强度、耐温性、耐化学性、耐磨性，良好的硬度和刚度以及冲击强度。

缺点：吸水率高，成型时要预先干燥，干燥后的材料不可长时间暴露在空气中。加工要求高，需要良好的锁模力和专用的螺杆，材料流动性差。

聚丙烯（PP）

非极性的结晶性聚合物，吸水率低，约为0.03%-0.04%。

优点：

高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高。

缺点：性脆，力学强度差，热膨胀系数大，制件不宜带有金属嵌件，否则容易产生应力开裂。成型收缩率为0.3%~0.7%。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

典型应用范围：

汽车仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等，电冰箱，高强度工具，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆等。

化学和物理特性：由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，具有高强度、热稳定性、化学稳定性、坚韧性、抗冲击特性、易加工性、高光洁度及高强度。ABS是非结晶性材料，具有两相的三元共聚物，分别是苯乙烯-丙烯腈的连续相和聚丁二烯橡胶分散相。

聚苯乙烯（PS）

无定形塑料，吸水率小，成型前一般不需要干燥。

优点：

流动性好，热稳定性好，注塑容易。

缺点：性脆，力学强度差，热膨胀系数大，制件不宜带有金属嵌件，否则容易产生应力开裂。成型收缩率为0.3%~0.7%。

聚甲醛（POM）

高硬度、刚度、强度和韧性，具有良好的润滑性，耐碳氢化合物和有机溶剂。

优点：

良好的弹性和滑动性，适用于一些特定应用。

缺点：耐磨性能差，对热敏感性大，成型加工工艺要求高。

高密度聚乙烯（PE-HD）

高结晶度，具有高密度、抗张力强度、高温扭曲温度、粘性以及化学稳定性。

优点：

耐腐蚀性、电绝缘性优良，可以氯化、辐照改性，适用于制作耐腐蚀零件和绝缘零件。

缺点：成型收缩率低，但易发生环境应力开裂现象。

低密度聚乙烯（PE-LD）

具有较好的柔软性、延展性和冲击强度，适用于制作薄膜等。

优点：

成型性能好，流动性高。

缺点：强度较低，耐热性较差。

这些塑料材料在注射成型中具有不同的特点和优势，选择合适的材料需要根据具体的应用需求和加工条件进行综合考虑。