胶水粘不住PP塑料的原因主要有以下几点：
表面光滑无孔：
PP塑料表面平滑无孔，使得一般胶水难以渗透其中，从而增加了粘接的难度。
非极性材质：
PP塑料是一种非极性材质，表面能低，导致其与其他材料之间的附着力较差，普通胶水难以粘接。
脱模剂的使用：
在生产过程中，PP塑料表面可能会使用脱模剂，这些脱模剂会妨碍胶接效果，使得普通胶粘剂无法粘接。
温度问题：
PP材料和胶水的温度过低会导致粘合效果不佳。适宜的温度可以增强胶水的润湿性和附着力，从而提高粘接强度。
时间问题：
粘合需要时间来固化，如果没有足够的时间固化，也会导致粘不住的问题。
表面污染：
PP材料表面可能会受到灰尘、油脂、污垢等污染，这些污染物会影响胶水的粘合效果。
胶水选择问题：
没有选择针对PP塑料研发的专用胶水，而是使用了普通胶水，这也是导致粘不住的原因之一。
解决方法
清洁表面：
使用干净的布或酒精棉擦拭PP材料表面，确保表面干净、干燥。
均匀涂胶：
按照说明书的要求正确涂抹胶水，确保用量适中、均匀。
加热处理：
提高PP材料和胶水的温度，例如使用加热器、灯等加热设备，将PP材料和胶水加热到适当的温度。
等待固化：
确保粘合后等待足够的时间，让胶水充分固化。
使用PP处理剂：
在PP材料表面使用专门的PP处理剂，以增强其表面的润湿能力和附着力。
选择合适的胶水：
选择针对PP塑料研发的专用胶水，而不是普通胶水。
通过以上方法，可以有效地提高胶水对PP塑料的粘接效果。
