加工工程塑料时，选择合适的车刀材质和类型至关重要，因为塑料的硬度、刚度以及热导性等特性与金属不同，这直接影响到刀具的耐用性和加工效率。以下是针对不同塑料材料的车刀选择建议：

淬火后的碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和钨钴类细颗粒硬质合金：

这些材料能够磨出锋利的刀具刃口，适合加工硬度较低的工程塑料。

高速钢或硬质合金刀具：

由于塑料的刚度较差，易弯曲变形，建议选用高速钢或硬质合金刀具。这些刀具能够适应塑料的切削特性，保证加工过程中的稳定性和精度。

金刚石车刀：

适用于精密加工，因为金刚石具有极高的硬度，能够应对高硬度的工程塑料。

PCD（聚晶金刚石）刀具：

PCD刀具具有颗粒结合紧密、耐磨性高等优点，适用于非金属材料的加工，前后角均可达到较大值，切削力小。

螺旋角较大的麻花钻头：

适用于塑料钻孔，尤其是孔径大于30毫米的情况。使用时应选择高速钢钻头，并注意切削速度和进给量，以减少刀具磨损和塑料碎落。

高速钢丝锥和螺纹梳刀：

适用于攻丝和外螺纹的加工，尤其是对于尼龙、电木等热固性塑料。

砂轮：

对于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料，可以使用硬质合金刀具，切削速度为80~150米/分；对于热塑性塑料，如聚氯乙烯或尼龙，切削速度可达200~600米/分。磨削时，建议使用组织疏松的白刚玉或碳化硅砂轮，并注意用水冷却，防止磨屑堵塞砂轮。

木工刨床：

对于需要整平和倒棱的塑料件，可以使用木工刨床进行加工。

综上所述，选择车刀时需要根据具体的塑料类型、加工要求以及切削条件来决定。一般来说，高速钢和硬质合金是常用的选择，而在需要极高精度或精密加工的情况下，可以考虑使用金刚石车刀或PCD刀具。此外，合理选择刀具的几何角度和进给量也是提高加工效率和质量的关键因素。