选择塑料箱使用的浇口类型，主要取决于塑料箱的具体形状、尺寸、以及所要求的成型质量。以下是几种常见浇口类型的适用情况：

直接浇口

优点：在注塑过程中能满足较低的熔体压力，使成型容易，适用于成型深腔壳体件和箱形注塑件产品，且流道短时，压力损失小，排气方便。

缺点：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

扇形浇口

适用：适用于成型宽度较大的平板形及浅的壳形或盒形产品，可以减少流痕和方向应力。

注意：浇口的横截面积必须小于流道的横截面积。

侧浇口

适用：通常位于产品的一侧，适用于成型细而长桶形的产品。

注意：不适合成型平薄易变形及复杂形状的产品。

平缝浇口

适用：常用于成型薄板或长条状及骨架类薄壁产品。

潜伏浇口

适用：是点浇口的一种变形，适用于成型外观要求较高的壳类或盒类塑料件，不适合成型平薄易变形及复杂形状的产品。

注意：由于冷凝料在脱模过程中有较大的弹性变形，不适合成型脆性材料。

爪形浇口

适用：常用于成型深壳、箱、筒形中间有孔的塑料注塑件产品，特别是产品内孔较小或同心度要求较高的注塑件。

环形浇口

适用：适用于成型较长的管形或薄壁长筒形塑料注塑件。

建议

选择浇口类型：根据塑料箱的具体形状和尺寸，选择能够减少流痕、提高成型质量且易于脱模的浇口类型。

考虑成型质量：对于外观要求较高的产品，建议选择潜伏浇口或爪形浇口，以减少浇口痕迹。

流道设计：合理设计流道，确保熔融材料在流动过程中压力损失小，排气方便。

通过以上分析，可以根据塑料箱的具体需求选择最合适的浇口类型，以获得最佳的成型效果。