塑料上的黑点可能由以下几种原因造成：

成型过程中的异物混入 ：在塑料成型过程中，如果料筒、模具、输送系统等环节存在异物，这些异物在高温下可能会碳化，形成黑点。

原料问题

原料不纯：

低熔点料中混入高熔点料粒，或在原料中混入色母、带斑点的粉碎料块等，都可能导致黑点的产生。

原料分解：塑料在长时间受热或过度剪切过程中可能会发生碳化，特别是在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长时，更容易出现这种情况。

加工问题

温度过高：如果塑料在熔点以上继续加热，会逐渐分解，温度越高，时间越长，分解越严重，从而形成黑点。

滞留时间过长：熔融塑料在某处滞留时间过长，可能会发生焦化积料，形成黑点。

加工设备问题：如模具材质不良或加工过程中有铁粉脱落，也可能导致黑点的产生。

污染物或异物混入：

生产环境脏乱差，空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、粉状色母、染色剂等都可能混入塑料中，形成黑点。

包装、运输、贮藏过程中的杂质混入：

原料在开包后，仔细观察可以看到在料颗粒表面有异物、杂质。

使用回收料：

有些黑点可能是由于使用了再生废塑料，这些再生料中可能含有杂质和污染物。

建议

为了减少塑料产品表面的黑点缺陷，建议从以下几个方面进行改进：

严格控制生产、包装、贮藏、运输、开包、混料至料筒的各个环节的清洁 ，避免异物混入。

优化成型工艺：

降低树脂温度，缩短滞留时间，确保成型机的设定温度在推荐范围内。

使用高质量的原料：

选择纯净的原料，避免使用含有杂质的回收料。

定期清洁和维护设备：

保持成型机、模具等设备的清洁，定期检查设备，防止铁粉等异物脱落。

通过以上措施，可以有效减少塑料产品表面的黑点缺陷，提高产品质量。