挤出成型工艺中常用的塑料包括以下几种：
聚乙烯 （PE）：
包括高密度聚乙烯 （HDPE）、低密度聚乙烯 （LDPE） 和线性低密度聚乙烯 （LLDPE） 等。它们广泛应用于管材、薄膜、容器等产品的制造。
聚丙烯 （PP）：
由于其高强度和良好的耐热性，聚丙烯常用于制造各种容器、包装材料和管道。
聚氯乙烯 （PVC）：
聚氯乙烯也常用于挤出成型，包括硬质和软质管材、薄膜等产品。需要添加稳定剂、增塑剂等辅助材料。
聚苯乙烯 （PS）：
聚苯乙烯可以用于制造各种包装容器、绝缘材料和薄膜等。
聚酰胺 （PA）：
特别是聚酰胺6和聚酰胺66，它们具有良好的机械性能和耐磨性，常用于制造各种工程塑料管材和薄膜。
聚碳酸酯 （PC）：
聚碳酸酯具有优异的机械性能和透明度，适用于制造要求较高的透明管材和薄膜。
聚甲醛 （POM）：
聚甲醛是一种高性能工程塑料，具有优异的尺寸稳定性和机械性能，常用于制造精密零件和耐磨件。
ABS：
丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物，具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造各种塑料管材和玩具。
其他工程塑料：
如氯化聚醚、聚砜等，这些材料也适用于挤出成型，但应用相对较少。
在选择挤出成型所用的塑料时，需要考虑产品的使用要求、工作环境、使用寿命等因素，并进行适当的原料预处理，如干燥、筛选和混合，以确保产品质量。
