塑料件在抛光时面临的主要难点包括：
硬度较低：
塑料材料的硬度普遍较低，如亚克力的莫氏硬度仅约为2 - 3。这意味着在抛光过程中，即使是微小的外力也可能导致表面划伤。
易变形：
塑料具有易变形的特性，其弹性模量较小，在抛光压力作用下容易发生形状改变，难以保证平面度等精度要求。
热敏性：
许多塑料具有热敏性，例如尼龙在高温下会迅速软化甚至分解。传统的抛光方法中，高速摩擦产生的热量极易使塑料表面受损，这极大地限制了塑料抛光工艺的选择与优化。
表面质量难以保证：
由于塑料的上述特性，抛光过程中容易出现桔皮、针孔等缺陷。桔皮是由于模具过热或抛光压力过大、时间过长引起表面微小塑性变形所致，而针孔则可能与非金属夹杂物或材料疏松有关。
抛光工具和方法的限制：
不同的塑料材料需要不同的抛光方法和工具。例如，硬度较高的模具钢需要更耐磨的研磨材料和更强的抛光力度，而硬度较低的模具钢则需要更加小心地操作，以免过度抛光导致模具变形。
经验和技能的要求：
抛光是一个需要经验和技能的工作，特别是在进行高光泽抛光时，需要精确掌握抛光技巧和工艺流程。缺乏系统的培训或正确的抛光技巧和流程可能导致抛光效果不理想。
综上所述，塑料件在抛光时的主要难点在于其较低的硬度、易变形的特性、热敏性以及表面质量难以保证等问题。为了获得高质量的抛光效果，需要选择合适的抛光方法和工具，并需要操作人员具备专业的技能和经验。
