在汽车门板材料的选择上，有几种塑料材料较为常用且性能优良：

耐热级ABS材料：

这种材料具有良好的机械性能，包括冲击、韧性和耐磨性，同时易于注塑成型和加工。耐热级ABS的耐热性能较好，普通ABS的耐热温度为80℃，而改性塑料厂家常塑新材的高耐热ABS的耐热温度可达105℃左右。这种材料在高温环境下仍能保持稳定性能，确保汽车的安全性和舒适性，并且具有优良的加工性能和表面光泽度，使汽车门板外观更加美观大方。

PP（聚丙烯）及其改性材料：

PP材料具有轻量化、良好的刚强度和加工性能，因此在汽车门板中应用广泛。例如，PP+EPDM-TD05材料适用于对刚强度要求不高但追求轻量化的场合，而PP+玻纤材料则适用于对非外观零件机械性能要求较高的场合。此外，还有PP/epdm+t20和PP/epdm+t15等改性材料用于门板，这些材料不仅具有优异的耐刮擦性能，还能降低VOC含量，提高环保性能。

PC（聚碳酸酯）和PC/ABS合金：

PC材料具有高耐热性和良好的冲击强度，适用于制造汽车门板等要求较高的部件。PC/ABS合金则结合了PC的高耐热性和ABS的良好加工性能，广泛应用于汽车内饰部件，如仪表板、门内板等。

ABS/PC合金：

这种合金材料结合了ABS的韧性和PC的高耐热性，适用于制造汽车门板等部件，特别是在需要同时满足机械性能和耐热性能的情况下。

综合考虑，对于汽车门板材料的选择， 耐热级ABS材料和 PP及其改性材料是较为理想的选择。具体选择哪种材料还需根据汽车门板的具体使用要求、性能指标及成本预算来进行综合考虑。例如，如果需要较高的耐热性能，可以选择耐热级ABS材料；如果注重轻量化和良好的加工性能，可以选择PP及其改性材料。