在塑料焊接中，有几种方法可以实现高牢固度的焊接：

热熔焊接

热熔粘接：通过加热塑料制品的接合处，使其熔化后冷却凝固，从而将两个制品连接成一个整体。这种方法适用于多种类型的塑料，包括PS、ABS、PVC、亚克力、PE、PP等。

热熔胶棒：使用热熔胶棒在加热后融化，几秒冷却后即可粘牢。这种方法适用于小型塑料件的粘合。

激光焊接

激光焊接具有高精度、高牢固度、密封性强等优点。它适用于焊接精度要求高、需要严密连接的塑料部件，如医药制品和电子传感器等。激光焊接能够将多种不同塑料焊接起来，并且适合焊接具有复杂外形的制品。

超声波焊接

超声波焊接利用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料，在压力作用下固定在一起，并通过超声波振动使分子交替熔合。这种方法具有速度快、焊缝牢固、无渗漏等优点，适用于刚性较大的薄膜材料。

热板焊接

热板焊接通过平面电热板将塑料件熔融软化后迅速移去电热板并合并，通过压力冷却完成焊接。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，但周期较长，且熔融的树脂可能会粘附到电热板上。

摩擦焊接

摩擦焊接通过摩擦产生的热量使塑料接合面熔化，适用于连接厚度较小的塑料薄膜。这种方法生产率高，容易实现自动化和机械化。

红外线焊接

红外线焊接类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触，通过热辐射作用使连接部分熔融后完成焊接。这种方法不产生焊渣、无污染，焊接强度大，适用于精度要求高的管路系统连接。

根据具体的应用需求和塑料材料的类型，可以选择最合适的焊接方法来确保焊接的牢固度。例如，对于需要高精度和严密连接的部件，激光焊接和超声波焊接是理想的选择；而对于大面积的塑料件，热板焊接可能更为合适。