在汽车内饰中，常用的塑料材质包括：

ABS（丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）：

ABS具有较强的工程承受能力和良好的美观性，通常用于较重要的汽车内饰部件，如门内板、仪表板等。

PP（聚丙烯）：

PP具有优良的机械性能、表面强度和耐刮擦性，且成本相对较低，广泛应用于汽车内饰的仪表板、地毯、扶手等部件。

PVC（聚氯乙烯）：

PVC具有广谱适用性，是传统汽车内饰用材，常用于制造各种内饰件，但其耐刮擦性和环保性能相对较差。

PC（聚碳酸酯）：

PC具有优异的透明性、抗冲击性和耐候性，常用于制造透明的零部件，如车灯罩等。

PA（尼龙）：

尼龙具有优良的机械强度、耐磨性和耐冲击性，常用于制造精密的汽车内饰部件。

TPE（热塑性弹性体）：

TPE具有柔软且具有弹性的特点，适用于需要弹性支撑和良好手感的内饰部件，如仪表板密封胶条、顶棚天窗密封条等。

改性PP：

通过添加EPDM（三元乙丙橡胶）和滑石粉等，改性PP材料具有更高的强度、韧性和抗疲劳性，同时具有良好的低气味和低VOC（挥发性有机化合物）性能，适用于制造各种汽车内饰件。

根据具体的应用需求和性能指标，可以选择适合的塑料材质。例如，对于需要高耐刮擦性和耐老化性能的部件，可以选择PP或改性PP；对于需要高透明性和抗冲击性的部件，可以选择PC；对于需要柔软手感和良好密封性能的部件，可以选择TPE。

建议在设计和选择汽车内饰塑料材质时，综合考虑其性能、成本、环保要求以及生产工艺等因素，以确保最终产品的质量和安全性。