塑料改色主要有以下几种工艺：
使用色母粒
色母粒是一种将色粉与基料混合后造粒的产品，使用时需要将色母粒与原料按一定比例混合，然后通过注塑、挤出、吹塑、模压等方法成型。这种方法具有上色均匀、环保等优点。
使用色粉
色粉是将颜料直接放入塑料中搅拌，适用于注塑过程中颜色的正确性和均匀性。色粉需要具有良好的耐热性和分散性。这种方法成本较低，但可能不如色母粒上色均匀。
干染色法
将染料和塑料粒料按一定比例混合，并加入适量的润湿剂，在旋转滚筒中转动，使塑料与染料完全混合均匀。这种方法适用于大批量生产，但可能不适用于需要高精度着色的场合。
挤压染色法
将染料和塑料按干染色法混合后，用专用挤压机挤成细条状，切成粒状。这种方法色混合良好，有助于分散不良的颜料，适用于需要高分散性的场合。
印刷或喷涂
对于已经成型的塑料制品，可以通过印刷或喷涂的方式进行表面着色。这种方法适用于个性化定制和小批量生产，但需要一定的设备和条件。
化学或物理改性
通过化学或物理方法改变颜料的粒径大小，提高着色力，增加分散稳定性。常用的化学加工方法包括溶剂处理、水-油转相法等。
根据具体需求和条件，可以选择合适的工艺进行塑料改色。对于大批量生产，使用色母粒或色粉较为经济高效；对于小批量或个性化定制，印刷或喷涂可能更为合适。
