塑料厂根据不同的塑料材料和产品的具体需求，可以选择以下几种主要的加工方法：

注塑成型

优点：适用于大批量生产高精度的零部件，如电子产品外壳、手机壳等。可以实现复杂形状的零部件生产，并且具有高效、精度高、自动化程度高等优点。

适用材料：ABS、PC、PP等。

挤出成型

优点：主要用于制备管材和板材，通过挤出机筒和螺杆间的作用，材料在螺杆推动之下被加热和塑化，并连续通过机头。

适用材料：聚烯烃系塑料（如PP）。

吹塑成型

优点：通过热塑性树脂挤出或注射成型获得的管状塑料型坯在热（或加热至软化状态）时放置在分模之中，然后引入压缩空气使型坯膨胀并紧贴模具内壁，冷却脱模后得到各种中空产品。

适用材料：HDPE、PVC等。

吸塑成型

优点：对扁平塑料硬片进行加热和软化，使用真空吸附在模具表面，冷却成型，适用于各种行业。

适用材料：ABS、PVC等。

激光切割

优点：激光切割质量好，属于无接触性切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，切缝光滑平整，一般不需要二次加工。适用于塑胶新产品样品制作和塑胶产品成型生产。

热成型

优点：将塑料材料加热至软化状态，然后在模具中成型，冷却后脱模。适用于生产各种形状和尺寸的塑料产品。

适用材料：ABS、PC、PE等。

机械加工

优点：通过机械手段（如铣削、车削、钻孔等）对塑料材料进行加工，适用于复杂结构和高精度要求的部件。

适用材料：ABS、PC、尼龙等。

选择合适的加工方法需要综合考虑塑料材料的特性、产品的精度和产量要求、生产成本以及模具设计等因素。例如，对于需要高精度和高表面光洁度的电子产品外壳，注塑成型是最佳选择；而对于大量的管材和板材，挤出成型则更为经济高效。激光切割技术则适用于小批量生产或需要高精度切割的样品制作。