塑料外壳的制作材料选择主要取决于应用需求、性能要求、成本预算以及生产规模等因素。以下是一些常用的塑料材料及其适用情况：

ABS

特点：强度高、韧性好、易于加工成型，具有优良的电气绝缘性和耐化学药品性。

应用：广泛用于电子产品外壳（如手机、笔记本电脑）、家电外壳（如电视机、洗衣机）以及汽车内外饰件等。

PC（聚碳酸酯）

特点：高强度、高透明度、耐热性和耐冲击性强，适合用于需要高机械强度和耐热性能的产品。

应用：常用于生产电子设备的外壳、汽车仪表盘、冰箱内胆等。

PP（聚丙烯）

特点：轻质、耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒，适用于需要轻量化和良好耐低温性能的产品。

应用：主要用于生产瓶子、容器、玩具、汽车油箱等中空塑料制品。

PVC（聚氯乙烯）

特点：价格低廉、耐化学药品性较好，适用于一些对机械强度要求不高的外壳。

应用：常用于生产包装材料、广告标牌等。

PE（聚乙烯）

特点：轻质、柔韧、耐低温，适用于需要良好柔韧性和耐低温性能的产品。

应用：主要用于生产塑料袋、容器等。

热塑性弹性体（如TPU、TPE）

特点：具有优异的柔韧性、耐磨性和回弹性，适合用于需要高柔韧性和舒适性的产品。

应用：常用于生产运动器材、医疗器械等外壳。

改性塑料（如PC/ABS合金、PBT加30%玻纤）

特点：综合了两种或多种材料的优点，具有更高的机械强度、耐热性和成型加工性能。

应用：适用于需要高性能和复杂结构的外壳，如汽车零配件、小型电动罩盖等。

3D打印塑料材料（如光敏树脂、韧性树脂、尼龙）

特点：根据材料的不同，具有不同的机械性能、表面质量和打印精度。

应用：适用于需要快速原型制作、小批量生产或外观和结构验证的外壳。

建议

选择材料：根据产品的具体需求（如强度、重量、耐热性、耐化学药品性等）选择合适的塑料材料。

考虑成本：在大批量生产时，选择成本效益最高的材料。

模具设计：高质量的模具设计对最终产品的精度和质量至关重要。

表面处理：根据产品用途选择适当的表面处理方式（如喷涂、电镀、印刷等）以提高产品的外观和性能。

通过综合考虑以上因素，可以选择最适合的塑料材料来制作塑料外壳。