塑料退色变色的原因有多种，主要包括以下几个方面：

紫外线照射：

长时间暴露在紫外线下，塑料材料会发生化学反应，导致颜色退色和褪色。特别是在炎热的夏季，阳光强烈的地区，紫外线的影响更为显著。

氧化和老化：

塑料在长时间使用和暴露下，会经历氧化和老化过程，这会导致颜色变黄和褪色。氧化和老化会降低材料的弹性和耐候性，影响颜色的稳定性。

污染物和化学物质：

空气中的灰尘、车辆尾气、化学物质等污染物可能渗入塑料材料中，改变其颜色。某些清洁剂和溶剂含有强酸性或碱性成分，长期使用会导致塑料变色、褪色甚至腐蚀。

加工和使用不当：

在塑料成型加工过程中，如果温度过高或存在不当的添加剂，可能会导致原料的氧化降解，从而引起变色。此外，使用不合适的鞋子或其他物品刮伤或磨损塑料表面，也会对其颜色造成损害。

环境因素：

塑料托盘等制品在使用过程中，会受到温度、湿度、氧气等环境因素的影响，这些因素可能加速塑料的老化和褪色过程。

原料和添加剂的质量：

使用质量较差的原料或添加剂，或者原料与添加剂之间发生不良反应，也会导致塑料变色。例如，某些树脂在加工过程中没有添加抗氧剂或稳定剂，会导致塑料制品从挤出机挤出后就发生变色。

填充料和杂质：

填充料中含有过量的金属杂质，如铁、镍、铬等，这些杂质在不完全氧化后可能形成氧化物，导致塑料制品变色。

综上所述，塑料退色变色的原因是多方面的，包括紫外线照射、氧化和老化、污染物和化学物质、加工和使用不当、环境因素、原料和添加剂的质量以及填充料和杂质等。为了减少塑料退色变色，可以采取以下措施：

使用高质量的原料和添加剂，确保其耐光性、耐热性、耐酸碱性等性能良好。

在加工过程中控制温度，避免过高温度导致的氧化降解。

选择合适的维护和清洁方法，避免使用强酸性或碱性强的清洁剂。

尽量减少塑料制品暴露在紫外线下的时间，或采用防紫外线的材料。

定期检查和维护塑料制品，及时清除表面污染物。