塑料成型加工方法是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。这些方法主要根据塑料的类型（热塑性或热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸来选择。以下是一些常见的塑料成型加工方法：

压塑（模压成型）：

将粉状、粒状或纤维状的塑料放入预热至成型温度的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化。

挤塑（挤出成型）：

通过挤出机料筒和螺杆的作用，将加热至熔融状态的塑料原料从模具口挤出，冷却或定型后得到所需形状的制品。

注塑（注射成型）：

将塑料原料加热至熔融状态后注入模具中，冷却后脱模得到所需形状的制品。这种方法适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料。

吹塑（中空成型）：

将塑料原料加热至熔融状态，然后通过模具口吹入空气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的中空制品。

压延：

将塑料原料在加热状态下通过一系列轧辊的碾压和拉伸，制成薄膜或片材。

热成型：

将塑料原料在加热状态下放置在模具中，通过外力作用使其成型，适用于热塑性塑料。

层压：

将塑料薄膜或片材通过加热和压力粘合在一起，形成多层复合材料。

传递模塑：

将液态或半固态塑料注入预热模具中，在模具闭合后使其固化成型。

旋转成型（滚塑成型）：

将液态或粉料加入模具中，在模具旋转的同时进行加热，使其均匀涂布并熔融粘附于模腔内表面，冷却后脱模得到制品。

吸塑：

将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

浇铸：

以液态单体或聚合物为原料，浇注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。

二次成型：

以塑料型材或型坯为原料，通过加热和外力作用使其成为所需形状的制品。

这些方法各有特点，适用于不同塑料材料和制品的需求。选择合适的成型方法可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。