塑料白化掉渣的原因主要可以归纳为以下几类：

外力影响

物理冲击、摩擦或刮擦可能导致塑胶表面颜色变化，出现发白现象。

化学腐蚀与某些化学物质接触后，塑胶制品表面可能发生化学反应，导致发白或变色。

储存环境

长时间暴露在阳光下，紫外线会使塑胶材料发生化学反应，导致颜色褪色或变白。

空气中的氧气与塑胶材料中的化学成分反应，可能导致材料的表面变白。

温度变化和湿度变化：极端温度和湿度条件会加速塑料的老化过程，使其更容易发白。

生产工艺控制

注塑过程中内应力大：当注塑件较薄或高速注射时，注塑成型过程中产生的应力较大，导致产品表面泛白。

模具排气系统设计不合理或排气孔堵塞，会导致注塑过程中模具型腔内气体无法顺利排出，进而在产品表面形成气泡或发白。

模具润滑不足：模具润滑不足会增加模具与塑胶之间的摩擦，可能导致塑胶制品表面磨损或发白。

模具冷却系统问题：模具冷却系统设计不合理或故障，可能导致冷却不均匀，从而在制品表面形成温差应力，进而引发发白。

塑件壁厚不均匀：壁厚差异较大的部位在顶出时容易发白，因为受力不均。

模具清洗不彻底：模具在使用前或生产不同产品时未彻底清洗，可能导致残留物污染新产品，引起发白。

原材料问题

原材料水分含量过高：原材料水分含量过高会导致产品表面出现发白现象。

原材料流动性不好：原材料流动性不好会导致产品表面出现发白现象。

操作过程中的问题

注塑压力过高：注塑压力过高也会导致产品表面的应力增加，从而出现发白现象。

模具温度过低：模具温度过低会导致产品冷却过快，从而出现发白现象。

环境因素

空气湿度、温度等环境因素不稳定，容易导致TPE材料白化现象的发生。

材料老化

塑料在长时间使用后，受到光、热、氧等外界因素的作用，会发生降解，导致表面出现老化、褪色等现象。

综上所述，塑料白化掉渣的原因是多方面的，包括外力作用、储存环境、生产工艺控制、原材料问题、操作过程中的问题以及环境因素等。为了减少塑料白化掉渣的现象，可以从优化生产工艺、改善储存环境、选择合适的原材料和添加剂等方面入手。