塑料焊接容易漏的原因有多种，以下是一些主要原因：
材料问题
拉伸强度不够：PE管脆性大，容易在受挤压、位移或水压过大时断裂。
抗冲击性能不强：水锤作用或压力突然增大时，PE给水管接口容易破裂。
软化温度太低：遇热变形，导致性能减小，特别是在炎热夏天。
生产工艺问题
定径不圆：管材定径不圆导致接口不能紧密结合，容易造成焊口漏水。
模具问题：印模磨损或老化，导致密封不严。
焊接操作问题
焊接温度与压力不当：温度过低或压力不足会导致焊接不牢。
焊接操作不规范：如焊接速度过快或过慢，电流、电压参数设置不合理。
焊接材料问题：使用质量差的焊接材料或选择不合适。
焊接设备问题：设备损坏、使用寿命到期或维护保养不当。
焊接环境问题：环境温度过高或过低，气氛不稳定。
焊接工艺问题：焊接工艺选择不当、焊接顺序不当、焊接前准备不充分。
其他问题
咬边没有咬到位：焊接时未能完全熔化接口，导致密封不严。
接头没接好：接口未紧密结合，存在间隙。
冷却过程未完就停机拆卸：冷却不足会导致焊口部位强度不够，容易漏水。
建议
选择高质量的管材和管件，确保材料符合标准要求。
严格控制焊接工艺，确保焊接温度和压力适宜，焊接操作规范。
定期检查和维护焊接设备，确保设备处于良好状态。
注意焊接前的准备工作，包括清洁焊接面，确保无脏物。
进行严格的试压测试，确保焊口在高于工作压力一倍的情况下不漏水。
通过以上措施，可以有效减少塑料焊接过程中出现漏水的问题。
