生产塑料时应注意以下安全事项：

化学物质管理

使用塑料生产过程中需添加各种化学物质，如增塑剂、稳定剂和染料等。这些化学物质如果使用不当或超出安全限度，可能对生产工人和环境造成严重的危害。因此，必须加强对化学物质的监管，建立和执行相关的安全标准和流程，确保其使用安全可控。

机械设备安全

塑料制品的生产通常涉及各种各样的机械设备，如注塑机、挤出机和压延机等。这些设备如果没有进行定期维护和保养，就有可能发生故障和事故。企业应该建立健全的设备维护管理制度，定期对设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。

机器应安装过载保护和安全保护装置，如传动带盘上的安全销、定温启动保护装置、挤出机安全防爆装置等，以防止操作人员意外接触危险部位。

人为因素

生产工人的安全意识和操作技能直接影响着生产线的安全运行。企业应该加强对工人的培训和教育，提高其安全意识和职业素养。

操作人员应配备个人防护用品，如化学防护眼镜、化学防护手套、呼吸器等，以防止有害物质的伤害。

环境安全

塑料制品生产过程中产生的废水、废气和废弃物等都对环境构成一定的影响。企业应采取有效的环保措施，例如引入先进的废水处理设备、净化废气排放等技术手段，确保生产过程中的环境污染尽量减少。

原料储存应将原料存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和高温，以防止原料老化、变质。同时，原料应分类存放，标识清晰，便于管理和使用。

安全管理制度

企业应建立健全的安全管理制度，制定明确的操作规程和安全措施，确保工人在操作过程中的人身安全。

生产过程中需遵循安全要求，包括原料采购与储存、设备检查与维护等。设备操作需遵循规范，确保操作安全。化学品的使用和储存需符合安全管理制度。

应急响应

制订好安全操作程序，发生设备或人身伤害事故时，不能简单的责怪某个人或某小组的粗心大意。管理部门必须对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应。更重要的是及时制订和修正安全操作程序，且安全程序必须强制执行。

设立紧急停机措施，在生产过程中，应设立紧急停机按钮或开关，以应对突发情况，保障员工的人身安全。

通过以上措施，可以有效降低塑料生产过程中的安全风险，保障生产顺利进行和员工安全。