在塑料调色时，选择合适的颜料类型和着色剂是至关重要的。以下是一些建议：

选择合适的颜料类型

有机颜料：适用于需要高色强度、鲜艳色彩效果的场合，如薄膜和纤维等薄壁制品。有机颜料通常具有较好的透明性和着色力，但耐光性和耐热性较差。

无机颜料：适用于需要高不透明度、高耐光性和耐候性的场合。无机颜料的耐热性和耐光性较好，但颜色选择相对较少。

选择着色剂

透明无色的塑料树脂：是打造浅色透明制品的第一步，能够减少材料本身对光线的吸收和散射，确保制品的高透明度。

颜色纯、色光一致且透明性好的着色剂：以防影响制品透明度。无机颜料透明性差，故不适用。有机颜料中，部分品种透明性佳，如黄色系的颜料黄139、颜料黄199，红色系的颜料红149、颜料红254、颜料红264等。

考虑颜料的耐热性能

选择的着色剂需要能够耐受塑料加工过程中的高温，如挤出、注塑等。例如，颜料红254和颜料红264在长时间光照下颜色变化很小，能够保持鲜艳的红色，且可耐受200-300℃的高温。

避免补色关系

在配色前需准确分析塑料底色，确保着色剂与之和谐共存，避免颜色发暗影响外观。

掌握调色技巧

调色过程中，先调深浅后调色相，根据目标样品确定成分中黑、白色所占的比例，以及彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。

进行配色实验

在正式生产前，需要进行配色实验，以确保所选用的颜料和浓度能够满足所需的配色效果和物理性能要求。

综上所述，选择合适的颜料类型和着色剂，并掌握一定的调色技巧和实验方法，是塑料调色成功的关键。建议根据具体需求选择适合的颜料类型和着色剂，并进行充分的实验验证，以确保最终产品的颜色一致性和稳定性。