塑料着色的方法主要有以下几种：
色粉加入树脂法
也称为干混着色、粉末着色或纯颜料着色。这种方法直接将色粉与塑料原料混合，适用于普通塑料制品的生产。其优点是分散性好、成本低，且可根据需要任意指定颜色和数量。
色浆着色法
将颜料与液态的着色助剂（如增塑剂或树脂）混合研磨成糊状物，再与塑料均匀混合。这种方法适用于需要高分散效果和良好着色性能的场合，如搪塑和涂料等。其优点是分散效果好，不会形成粉尘污染，但成本较高且着色剂用量不易计算。
色母粒着色法
先将色粉与基料混合造粒，制成色母粒，再按比例与生产产品的原料混合添加。色母粒通常是将调配好的颜色配方做成色母，也可以是将某一特定颜色的色粉高浓度混合后造粒。这种方法适用于大批量生产，具有较好的颜色一致性和生产效率。
印刷或喷涂
在本色塑料制品表面通过印刷或喷涂等方式进行表面着色。这种方法适用于对已有制品进行个性化或装饰性着色。
在选择塑料着色方法时，需要根据具体的应用需求、生产成本、生产批量以及最终产品的用途等因素进行综合考虑。例如，对于大量生产且对颜色一致性要求较高的产品，色母粒着色法是较为理想的选择；而对于小批量生产或需要高分散效果的场合，干法着色或色浆着色法更为适用。
