塑料边框裂开的原因主要可以归纳为以下几个方面：

加工方面

加工压力过大：过高的压力会导致塑料内部产生过大的内应力，从而引发开裂。

速度过快：注射和保压速度过快也会增加内应力，导致产品开裂。

充料过多：充料量过多会导致塑料在模具内分布不均，产生应力集中，进而开裂。

注射和保压时间过长：过长的注射和保压时间会增加塑料在模具内的停留时间，导致树脂分解老化，降低强度。

湿度过大：高湿度环境下，塑料会吸收水汽，发生化学反应，降低强度，容易出现顶出开裂现象。

材料方面

再生料含量过高：再生料中的杂质和低质量成分会导致制品强度降低，易开裂。

材料不适宜加工环境：如果材料本身不适宜当前加工环境（如温度、湿度等），或材料质量不佳、受到污染，都会影响其强度，导致开裂。

机台方面

塑化容量不当：注塑机的塑化容量过小会导致塑料塑化不充分，变脆；过大则可能导致塑料降解。

模具问题：模具设计不合理，如尖角、应力集中等，也会导致产品在外力作用下开裂。

其他因素

应力变形：塑料在成型过程中产生的残余应力、外部应力和环境应力变形都可能导致开裂。

材料热性能差异：如金属和塑料在挤出时收缩率不同，导致温度分布不均，延展性差的塑料容易断裂。

建议

优化加工参数：合理调整注射压力、速度、充料量和保压时间，避免过高的压力和过长的加工时间。

控制湿度：保持加工环境的湿度在适宜范围内，避免高湿度环境导致的化学反应。

选择高质量材料：尽量使用高质量、无污染的塑料材料，减少再生料的使用。

改进模具设计：优化模具结构，减少应力集中，提高模具的耐用性和成品率。

通过以上措施，可以有效减少塑料边框裂开的问题，提高产品质量。