塑料容易破的原因主要可以归纳为以下几点：

材料特性

高分子材料特性：塑料的分子量较大，分子链较长，这些长链在受力时容易断裂，导致材料变脆易碎。

材料老化：塑料在长时间使用过程中，由于环境因素（如紫外线、热、氧等）的作用，会发生老化现象，导致材料性能下降，变脆易破。

加工过程

内应力过大：加工过程中，如注射压力过大、速度过快、充料过多、保压时间过长等，都会导致塑料内部产生较大的内应力，这些应力在后续使用或受外力时会导致产品开裂。

熔体破裂：当熔体流动速率高的聚合物在恒温下通过喷嘴孔时，如果流速超过一定值，熔体表面会发生横向裂纹，影响塑件的外观和物性。

不适当的成型条件：如模具温度过高或过低，注塑压力不当等，都会影响塑料的流动性和成型质量，导致产品容易开裂。

制品设计

应力集中：制品设计不合理，如尖角、倒角等，会导致应力集中，从而降低产品的抗裂性能。

制品形状：塑件形状设计不合理，如嵌件设置不当，也会增加应力集中，导致产品容易开裂。

环境因素

湿度：湿度过大时，塑料容易吸收水汽，与水汽发生化学反应，降低其强度，导致顶出时开裂。

化学品接触：塑料制品接触某些化学品后，可能会发生腐蚀，导致材料性能下降，容易开裂。

后处理不当

未进行后处理：成型后的塑料制品未进行适当的退火热处理，未能消除内应力，容易导致后续使用过程中开裂。

建议：

优化成型工艺：合理调整注塑压力、速度、料温等参数，减少内应力产生。

改进制品设计：避免尖角和倒角设计，合理设置嵌件，减少应力集中。

材料选择：选择抗老化性能好的塑料材料，并注意干燥处理。

后处理：成型后及时进行退火热处理，消除内应力。

通过以上措施，可以有效提高塑料制品的抗裂性能，减少因各种原因导致的开裂问题。