汽车内饰塑料主要采用以下几种材料：

聚丙烯（PP）：

聚丙烯具有优良的机械性能和表面强度，同时成本相对较低。在汽车内饰中，常用于制造仪表板、地毯、扶手等部件；在外饰方面，可用于制造车轮罩、保险杠等。

ABS（丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）：

ABS具有良好的综合性能，包括强度、韧性和耐热性，广泛应用于汽车内饰的多个部件，如门内板、手套箱、除雾格栅、把手等。

PC/ABS（聚碳酸酯-丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）：

PC/ABS塑胶原料是商业化聚合物合金，具有优异的流动性、加工性能和耐化学溶剂性，广泛应用于汽车内饰、外饰和高强度、高耐热零件。

PVC（聚氯乙烯）：

PVC在汽车内饰中常用于制造仪表板、门护板等，具有较好的耐腐蚀性和加工性能。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：

PET常用于制造空调出风口等部件，具有较好的耐热性和耐化学性。

PU（聚氨酯）：

聚氨酯在汽车内饰中用于制造需要弹性和耐高温的部件，如仪表板填充、门护板等。

TPE（热塑性弹性体）：

TPE是一种柔软且具有弹性的塑料材料，在汽车内饰领域通常以其出色的柔软度和舒适触感脱颖而出，适用于需要弹性支撑和良好手感的地方，如仪表板密封胶条、顶棚天窗密封条等。

POM（聚甲醛）：

POM材料常用于制造一些精密部件，如旋钮、按钮等。

这些材料的选择主要基于其性能特点，如机械强度、耐热性、耐化学性、加工性能以及成本等因素。不同的部件和不同的性能需求会选择不同的塑料材料。