在塑料老化过程中，有几种塑料会出现油渗出的现象，主要原因如下：

TPE材料

TPE（热塑性弹性体）在储存和运输过程中，如果受到光照、高温等不利因素的影响，会发生老化现象，导致材料性能下降，表面出油的可能性增加。在储存和运输TPE原材料时，应尽量避免长时间暴露在阳光下或高温环境中。

PVC材料

制造产品用聚氯乙烯（PVC）材料为多次回收利用料：多次回收利用的PVC材料由于成分复杂，容易在制造过程中出现出油现象。

增塑剂选择不当或用量过多：增塑剂的作用是增加塑料的柔韧性，但过多或选择不当的增塑剂会导致塑料表面渗油。

热稳定剂选择不当或者用量过多：热稳定剂用于防止塑料在高温下分解，但过多或选择不当的热稳定剂也可能导致出油。

加工聚氯乙烯材料的制造工艺不当：如氯化石蜡的使用不当，会导致塑料表面渗出油脂质。

硅胶

硅胶中的密封胶含有硅油，作为稀释硅胶使用。硅胶出现出油的情况一般是硅油与基胶脱离所导致的，也有可能是产品本身的质量问题，如固化剂添加太多。

聚丙烯（PP）

PP膜渗油通常是由于里面的增塑剂添加量过多或质量太差，导致增塑剂析出。

建议

TPE材料：储存和运输过程中应避免长时间暴露在高温和阳光下，以减少老化和出油。

PVC材料：选择合适的增塑剂和热稳定剂，并确保制造工艺的正确性，以减少出油现象。

硅胶：确保硅油与基胶的相容性良好，并控制固化剂的添加量。

PP材料：选择质量稳定的增塑剂，并严格控制添加量，以减少渗油问题。

通过以上措施，可以有效减少塑料老化过程中油渗出的现象，提高塑料制品的使用寿命和性能。