汽车中使用的塑料种类繁多，以下是一些主要的塑料类型及其应用：

聚丙烯（PP）

综合性能优良，是汽车用塑料中用量最大的材料。

用于制造汽车零部件如保险杠、仪表板、门内饰板、空调器零部件、蓄电池外壳、冷却风扇、方向盘等。

聚乙烯（PE）

包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。

用于制造挡泥板、天花板、门、行李箱衬垫、空气导管、汽油箱等阻尼材料。

燃油箱和散热器等部件的理想选择。

聚碳酸酯（PC）

具有优异的透明性、抗冲击性和耐候性。

常用于汽车的外饰件、内饰件、仪表板周围部件、防冻伴、车门把手、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件、车灯零部件等。

聚甲醛（POM）

综合性能非常出色，具有高硬度、高强度、卓越的耐磨性和良好的耐热性。

用于制造汽车传动系统中的齿轮、轴套、滑轮等关键部件。

尼龙（PA）

用于汽车发动机和发动机周边零部件，如GFPA6、GFPA66、增强阻燃PA6等。

发动机周边零件主要是发热和振动零件，通常使用玻璃纤维增强尼龙。

聚苯乙烯（PS）

常用于制造汽车内部件如仪表板、门内饰板等。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

用于制造汽车的外饰件和内饰件，如保险杠、化油器部件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等。

其他塑料

包括PET、PPS、POM、PPO、PI、PES和PSU等，这些材料在汽车中的应用相对较少，但在某些特定部件中也会使用。

这些塑料材料在汽车中的应用主要基于它们的性能特点，例如PP的优良机械性能和耐热性，PE的柔软度、耐磨性和抗冲击能力，PC的透明性和抗冲击性，POM的高硬度和耐磨性，以及PA的强度和阻燃性。通过选择合适的塑料材料，汽车制造商能够提高汽车的性能、安全性和舒适性。