塑料改性剂种类繁多，主要作用是改善塑料的某些性能，包括物理和化学性质。以下是一些常见的塑料改性剂类型及其用途：

抗氧化剂：

延长塑料的使用寿命，改善耐磨、耐候、耐温、耐腐蚀和耐污染性能。例如：氧化锌、汞素和马尔顿等。

抗紫外线剂：

防止塑料在太阳光下长期暴露而损坏，提高使用寿命。例如：甲氧基苯乙酸、氯乙烯和亚邻苯二甲酰乙酯等。

稳定剂：

稳定塑料的抗老化性能，降低生产过程中的可塑度，避免在使用过程中受外界应力影响而发生断裂和疲劳损坏。例如：氢氧化钠、硅氧烷、氯化铝等。

增塑剂：

增加塑料制品的塑性，使其更易于加工。例如：多元醇、烯烃片剂、烯烃颗粒剂等。

加工助剂：

改善塑料的加工性能，如润滑剂、内外润滑剂、脱模剂等。例如：PTFE微粉、硅酮母粒、蜡粉、EBS等。

功能性添加剂：

包括光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、成核剂、荧光增白剂、着色剂、抑菌防霉剂、流滴剂、消雾剂、发泡剂等。例如：紫外线吸收剂、抗氧剂、抗静电剂、阻燃剂、成核剂等。

特殊功能助剂：

如引发剂、缚酸剂、交联剂、固化与固化促进剂、无机粉体等。这些助剂用于特定功能，例如提高材料的强度、耐热性、阻燃性等。例如：玻璃纤维、碳纤维、氧化铝、金属氧化物、金属氢氧化物等。

共聚型聚酰亚胺的合成改性：

通过引入第三种单体或改变聚合条件，改善聚酰亚胺的耐热性、强度、溶解性等性能。例如：全芳香族的二酐或二胺、脂肪族的二酐或二胺等。

聚酰亚胺主链和侧链改性：

通过引入柔性基团、硅元素或液晶单元等，改善加工流动性、柔韧性等性能。例如：有机硅氧烷侧基、生色侧基、含乙炔侧基等。

表面改性：

通过物理或化学方法改变塑料制品表面的性能，如光泽度、硬度、耐磨性、防老化、阻燃、导电及阻隔性能。例如：表面光泽度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面导电及表面阻隔等。

这些改性剂可以根据不同的应用需求选择使用，以达到改善塑料性能的目的。在选择塑料改性剂时，需要考虑塑料的种类、所需性能改进的具体要求以及加工条件等因素。