塑料水箱的主要生产工艺是 滚塑工艺。以下是塑料水箱的详细制作工艺步骤：

原材料准备：

选择优质的聚乙烯（LLDPE或HDPE）原料，确保其耐用性和安全性。

模具设计：

根据水箱的规格需求，设计合适的模具，确保生产出的水箱形状符合要求。

加料工序：

清洁模具内壁，按要求计量加入原料，然后闭合模具，准备后续滚塑操作。

滚塑成型：

通过滚塑一体成型工艺，将准备好的原材料根据每个水箱的重量，投入规定的模具内，再加热模具内壁使原材料均匀散布在模具内壁，形成水箱的基本外形。

冷却工序：

保持模具的三维旋转滚动状态，转入冷却工位，采用冷风、喷雾或喷淋等方式对模具和制品进行冷却，使制品完全固结定型。

脱模工序：

停止模具旋转，转入上/下料工位，开启模具，取出制品。清洁模具内壁，准备下一循环制作。

表面处理：

根据需求对水箱表面进行二次加工，如修边打磨、安装桶身抱窟、焊接法兰、制作水箱爬梯、定制水箱文字等。

质量检测：

严格按照国家标准进行检测，确保每个水箱的密封性和承重能力。

塑料水箱具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。其一体成型整体性、耐腐蚀、长寿命优点尤为突出。塑料水箱采用韩国进口聚乙烯原料经国外成熟的滚塑工艺一次完整成型，具有良好的卫生性与抗紫外线能力，耐撞击、抗强震、不易老化、不长水藻、易清洗、防鼠、防白蚁、安装移动方便，广泛用于高层筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套、电子行业、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的存储、运输。