包有塑料味的原因可能有以下几点：

树脂原料本身的味道：

树脂原料在加工过程中可能会释放出一些轻微的异味，尤其是在使用再生料或质量较差的原料时，异味会更加明显。

熔融树脂挤出温度过高：

当熔融树脂的挤出温度过高时，树脂可能会分解，产生异味。此外，过高的温度还会导致塑料膜泡内的热空气无法充分排除，从而产生异味。

冷却不足：

塑料膜泡在冷却过程中如果冷却不足，会导致热空气无法完全排出，这些热空气中含有异味成分，从而影响最终产品的气味。

残留溶剂：

在塑料包装袋的复合过程中，使用的有机溶剂如果没有完全挥发，会留下残留溶剂，这些残留溶剂可能对人体产生刺鼻的气味。

树脂氧化臭味：

在挤出复合工艺中，塑料树脂在高温下融化并冷却成型，如果温度过高或时间过长，树脂可能会发生氧化分解，产生氧化臭味。

粘接剂质量差：

用于复合膜的粘接剂在高温下可能会产生有害物质，如甲苯二胺等，这些物质会释放出异味。

印刷工艺控制不当：

印刷过程中使用的油墨溶剂如果没有充分挥发，也会留下残留溶剂，产生异味。

包装材料在生产、运输或贮存过程中受到污染：

例如，包装材料在运输过程中可能会接触到其他带有异味的物品，或者在贮存条件较差的情况下，容易发生机械碰撞，导致包装压力过大，从而产生异味。

为了减少塑料包装的异味，可以从以下几个方面入手：

选择质量较好的树脂原料，避免使用再生料。

调整塑料薄膜的挤出温度，确保温度适中，避免过高或过低。

提高冷却系统的效率，确保塑料膜泡充分冷却。

严格控制复合工艺，确保有机溶剂完全挥发。

改进印刷工艺，确保油墨溶剂充分挥发。

加强包装材料的运输和贮存管理，避免受到外部污染。

通过以上措施，可以有效降低塑料包装的异味，提高产品的整体质量和市场竞争力。