加热后可变形且好用的塑料有以下几种：

聚酰胺（PA/尼龙）：

PA66在230度时拉伸强度较低，但经过增强后可以达到更高温度的使用要求。尼龙材料通常具有较好的耐热性和机械强度，适用于高温环境下的应用。

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：

PBT材料具有较好的热稳定性和机械性能，适合用于需要耐高温和耐化学腐蚀的应用场景。

聚碳酸酯（PC）：

PC材料具有高强度、高韧性和高冲击强度，热变形温度较高，适合用于需要耐高温和耐冲击的应用场景。

聚甲醛（POM）：

POM材料具有优异的尺寸稳定性和机械性能，热变形温度也较高，适用于需要高精度和耐高温的应用场景。

聚丙烯（PP）：

PP材料具有较好的耐热性，能够耐120°C高温，且具有良好的耐弯折强度，适合用于一次性饭盒等需要耐高温和耐化学腐蚀的应用场景。

ABS塑料：

ABS塑料的热变形温度为93~118℃，通过退火处理可以提高其耐热性能。ABS在家电和小家电中有广泛应用，如电热水龙头、小厨宝、吹风机等。

聚ε己内酯（PCL）：

PCL材料在加热至60度时会变软，冷却后变硬，具有较好的可塑性和成型性，适用于需要热塑成型和快速冷却的应用场景。

高温工程塑料：

如PA46、PPA等，这些材料具有更高的使用温度和卓越的机械性能，适用于高温、高负荷和需要高可靠性的应用场景。

根据具体的应用需求和条件，可以选择适合的塑料材料进行加热成型。例如，如果需要耐高温和耐冲击，PC和PBT是不错的选择；如果需要良好的加工性能和尺寸稳定性，ABS和PP更为适用；而对于需要快速热塑成型和冷却的材料，PCL可能更为合适。