塑料碗底开裂的原因可能有以下几点：
应力开裂 ：塑料在加工过程中，如通过螺杆剪切等，会产生内应力。如果模具设计不合理，导致应力集中，或者制品的退火处理做得不好，都会导致产品的开裂。热胀冷缩：
塑料本身材质较脆，正常的热胀冷缩可能导致开裂。如果塑料在加工过程中受到温度变化的影响，可能会导致内部应力过大而开裂。
加工方面的问题
加工压力过大、速度过快、充料过多、注射和保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
调节开模速度与压力不当，可能会导致制品在脱模过程中开裂。
模具温度调节不当，如过高或过低，也会影响制品的质量和强度，导致开裂。
湿度的影响：
湿度过大时，塑料与水汽发生化学反应，会降低塑料的强度，从而出现顶出开裂的现象。
材料问题：
如果使用的塑料材料不适宜当前加工环境或质量欠佳，受到污染，也会导致开裂。
机台问题：
注塑机的塑化容量要适当，过小会导致塑化不充分而变脆，过大则可能引起塑料降解。
模具设计问题：
成型塑料圆孔的模具型芯如果采用硬质合金材料，由于金属材料的导热和散热能力较强，与塑料材料的收缩差异较大，可能导致塑料产品不同部位温度差异较大，从而引发开裂。
综上所述，塑料碗底开裂的原因多种多样，需要从加工参数、材料选择、模具设计等多方面进行分析和改进，以确保产品质量。建议在实际生产过程中，注意控制加工压力、速度、温度和湿度等参数，选择合适的塑料材料，并优化模具设计，以减少开裂现象的发生。
