PC塑料发黄的原因主要可以归纳为以下几点：
光和热的作用：
PC材料在长时间暴露于日光、高温或湿热环境下，其化学键容易断裂或发生交联反应，导致材料表面变黄。特别是紫外线能促使PC材料氧化和分解，从而引发变黄现象。
添加剂的影响：
PC材料在加工过程中通常会添加稳定剂、增塑剂等，这些添加剂在长期使用过程中可能会逐渐失效或分解，从而导致PC料发黄。
加工条件：
加工过程中的温度、时间、压力等参数设置不当，如过高或过长的加工温度和时间，都可能导致PC料发生热分解反应，生成一些黄变物质。此外，螺杆和喷嘴的加热温度过高也会导致PC料发黄。
原料质量：
使用的PC原料质量不佳，含有杂质或色素等，这些物质在注塑过程中可能被释放出来，导致产品表面发黄。
环境因素：
生产环境的空气质量差，灰尘或油污附着在模具和产品表面，也可能导致产品发黄。
为了防止PC塑料发黄，可以采取以下措施：
选用优质的PC原料，避免使用含有杂质或色素的材料。
合理控制注塑过程中的温度、时间和压力，确保PC料在最佳状态下进行加工。
改善生产环境，减少灰尘和油污的产生和扩散。
定期检查并更换加工设备中的磨损部件，如螺杆和喷嘴，以保持其良好的工作状态。
通过以上措施，可以有效延长PC塑料的使用寿命，并减少发黄现象的发生。
