塑料之所以会有粘性，主要原因可以归纳为以下几点：

分子结构和链段运动

塑料通常是由多聚烯烃等高分子化合物制成的，这些分子链中含有大量的单键。在环境温度高于聚合物的玻璃化转变温度（Tg）时，分子链上的单键会发生自由旋转，导致分子链构象的改变。由于卷膜层与层之间距离很近，且在一定的收缩张力（压力）作用下，这种链段的热运动可能导致链段从一个层迁移到相邻层的表面，从而产生粘连现象。

环境温度的影响

当环境温度升高时，聚合物分子链的热运动加剧，使得链段更容易迁移和相互缠绕，从而增加粘性。对于无定形的聚合物，由于其Tg较低，粘连现象更为明显。而对于高度结晶的聚合物，由于大部分分子链段被限制在晶格内，无法自由运动，因此粘连现象较少发生。

表面平整度和压力

塑料制品薄膜表面的平整度也会影响其粘性。例如，光滑的表面会导致卷膜各层间紧密接触，几乎无间隙，分离时形成的局部真空会加剧粘连。此外，压力也会影响塑料的粘度。在压力作用下，塑料熔体内部的分子间距离减小，链段活动范围受限，分子间作用力增加，导致整体粘度增大。不同塑料对压力的敏感程度不同，例如聚苯乙烯（PS）在压力增加时粘度会迅速上升。

添加剂的影响

塑料中常常添加一些助剂，如润滑剂、软化剂等，这些添加剂可以改变材料的分子间力和分子结构，从而影响其粘性。例如，某些添加剂可能降低分子间的摩擦力，使塑料变得更光滑，减少粘连。

有机溶剂和挥发性物质

有机溶剂或其他挥发性物质也可能溶解塑料，使其变得更粘稠。例如，橡皮内挥发出的气体就可能溶解塑料，导致其粘性增加。

综上所述，塑料的粘性主要是由其分子结构和链段运动、环境温度、表面平整度、压力以及添加剂等因素共同作用的结果。通过调整这些因素，可以在一定程度上控制塑料的粘性，以满足不同应用的需求。