ABS塑料容易断裂的原因有多种，主要包括以下几个方面：

材料问题

原料质量差：使用质量较差的ABS塑料原料或回料次数过多，会导致材料性能下降，容易断裂。

添加剂配比不合适：如果添加剂的配比不当，可能会影响ABS材料的韧性，使其更容易断裂。

环境因素

紫外线照射：长期暴露在紫外线下，如户外阳光直射，会引起ABS材料分子链的断裂和氧化反应，导致材料表面变黄、发脆和开裂。

热老化：在高温环境下，ABS材料容易发生热老化，分子链会发生断裂和交联，导致材料变脆、失去强度，最终开裂。

化学物质侵蚀：某些化学物质如酸、碱、溶剂等可以侵蚀ABS材料，破坏其分子链结构，使其变脆并容易开裂。

力学应力

过大的力学应力：ABS材料在受到过大的力学应力作用下，如弯曲、拉伸或挤压等，分子链可能会受到拉伸或剪切，导致材料出现裂纹和开裂。

应力集中：当ABS塑料产品受到外部冲击或受力不均匀时，会产生应力集中，导致开裂。

加工缺陷

内部气泡：在ABS材料的制造过程中，如果存在内部气泡，这些气泡会成为应力集中点，加速材料的老化和开裂。

未充分熔融：如果塑料在加工过程中未充分熔融，会导致材料内部存在未熔融的颗粒，这些颗粒在受力时容易成为裂纹的起点。

不均匀的冷却：不均匀的冷却会导致材料内部产生应力，这些应力在后续使用过程中可能会导致材料开裂。

注塑工艺问题

加工压力过大：过大的注射和保压压力会在ABS材料内部产生较大的内应力，导致材料开裂。

速度过快：过快的注射速度会导致材料在模具中流动不均匀，产生应力集中。

充料太多：充料过多会导致模具内压力过大，使材料在冷却过程中产生应力。

综上所述，ABS塑料容易断裂的原因是多方面的，包括材料质量、环境因素、力学应力、加工缺陷以及注塑工艺问题。为了提高ABS塑料的抗断裂性能，可以从以下几个方面入手：

选择高质量的ABS塑料原料，减少回料使用。

优化添加剂配比，提高材料的韧性。

减少材料在紫外线下的暴露时间，避免长时间高温环境。

控制加工过程中的温度、压力和速度，避免产生过大的内应力。

提高制造工艺的精度，减少内部气泡和不均匀冷却等问题。