生产塑料的方法主要包括以下几种：

注塑成型

也称为注射成型，是将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。这种方法适用于生产形状复杂、尺寸精确的塑料制品，如日常用品、汽车零部件等。

挤出成型

通过挤出机筒和螺杆间的作用，材料在螺杆推动之下被加热和塑化，并连续通过机头，制成不同截面的产品或半成品。它主要用于制备管材和板材。

吹塑成型

又称中空吹塑，是一种迅速发展的塑料加工方法。通过热塑性树脂挤出或注射成型获得的管状塑料型坯在热（或加热至软化状态）时放置在分模之中。模具关闭之后，立即将压缩空气引入型坯，使塑料型坯膨胀并紧贴模具内壁。经过冷却脱模，得到各种中空产品。

吸塑成型

一种塑料加工技术，其主要原理是对扁平塑料硬片进行加热和软化，使用真空吸附在模具表面，冷却成型。整个过程可视为制作煎蛋的过程。将蛋液（软化的塑料胚）放入一定形状的厨具（模具）之中，加热（将真空软化的塑料胚吸附到模具外部），得到想要的形状。

模压成型

又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

压延成型

通过压延机将热塑性塑料通过一对或多对轧辊，使其在厚度方向上受到拉伸和压缩，从而制成薄片状制品。这种方法主要用于生产薄膜、片材等。

浇铸成型

将液态单体或聚合物倒入模具中，使其固化成型。这种方法适用于生产大型或复杂形状的塑料制品。

热成型

将塑料片材加热软化后，通过模具成型，再用外力冷却定型。常见的热成型方法有压缩成型和真空成型，适用于生产容器、托盘等。

焊接

将两个或多个塑料部件通过热量融化连接在一起。常见的焊接方法有摩擦焊接、激光焊接和红外线焊接，适用于制造大型塑料制品或需要高强度连接的部件。

发泡工艺

通过加入发泡剂或气体，使塑料膨胀形成多孔结构，减轻重量并提高隔热性能。常见的发泡方法有化学发泡、物理发泡和机械发泡。

这些方法的选择主要取决于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。每种方法都有其独特的优点和适用场景，生产过程中需要根据具体需求进行选择。