塑料成品加工主要包括以下几个步骤：
配料：
将塑料原料（如粉、粒料、溶液或分散体）按照配方比例混合。
成型：
将塑料原料制成所需形状的制品或坯件。常见的成型方法有：
挤出成型：通过挤出机料筒和螺杆作用，将塑料原料连续挤出成管状或片材。
注塑成型：将塑料原料注入模具中，冷却后脱模得到制品。
吹塑成型：将挤出或注射成型的管状塑料型坯吹胀并紧贴模具内壁，冷却后得到中空制品。
吸塑成型：将加热变软的塑料片材吸附于模具表面，冷却后成型。
模压成型：将粉状、粒状或纤维状塑料放入模具型腔中，闭模加压使其成型并固化。
滚塑成型：将塑料原料在模具中旋转加热，使其均匀涂布并熔融粘附于模腔内面。
机械加工：
对成型后的塑料进行精确的尺寸加工，如锯切、钻孔、车削等。
接合：
将塑料件通过焊接、粘接等方法连接起来。
表面修饰：
美化塑料制品表面，包括机械修饰（如抛光）、涂饰、施彩和镀金属等。
装配：
将加工好的塑料件组装成完整制品。
塑料成品加工的方法选择取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。工程塑料由于其优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯、医疗器械等领域。
