塑料PP发脆的原因主要有以下几点：
内应力 ：生产过程中产生的内应力是导致PP产品发脆的主要原因之一。材料降解：
PP分子中含有叔碳原子，在光和热的作用下容易断裂降解。未加稳定剂的PP在高温或长时间曝晒下会明显变脆。
结晶度：
当结晶度较高时，PP的硬度增加，但仍不及其他一些塑料如PVC、PS、ABS等。较高的结晶度也会使PP变得更脆。
环境因素：
PP在长时间受光照射或高温环境下容易老化，导致分子结构断裂，从而变脆。
加工条件：
不适当的干燥条件、注塑温度设置不当、浇口和流道系统设计不合理、螺杆设计不当等都可能导致PP制品发脆。
原料质量：
原料中混有其他杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂，或者塑料再生次数太多，都会影响PP的物理性能，导致发脆。
使用环境：
PP制品在使用过程中，如果长期暴露在氧气或其他化学物质中，也会加速老化变脆的过程。
建议
在生产过程中，应严格控制原料质量，确保PP材料无杂质，并添加适当的稳定剂以减缓老化过程。
优化注塑工艺参数，如温度、压力、冷却时间等，以减少内应力和热降解。
改善模具设计，确保合理的浇口和流道系统，以减少塑料在机筒内的停留时间和剪切作用。
使用抗紫外线助剂，以延缓PP材料在光照下的老化变脆。
通过以上措施，可以有效提高PP制品的抗脆性能，延长其使用寿命。
