塑料透光性差的原因主要有以下几点：

光的反射：

当入射光进入聚合物表面后返回的光通量称为反射光。反射光通量占光在透过介质时损失的大部分。反射光越小，透光率越大，透明性越好。

光的吸收：

入射到聚合物上的光通量中既没有透过也没有反射的部分称为光的吸收。光的吸收大小取决于聚合物本身的结构，特别是分子链上原子基团与化学键的性质。

光的散射：

光线入射到聚合物表面后，既没有透过也没有反射和吸收的部分称为光的散射。散射光的存在会降低透光率。造成光散射的原因包括制品表面粗糙不平、聚合物内部结构不均匀（如分子量分布不均匀、无序相与结晶相共存等）。

结晶度：

结晶聚合物的散射通常比较严重。只有当结晶聚合物的晶体颗粒小于可见光波长时，才能像非晶聚合物那样不引起散射，光线全部透过，从而提高透明度。例如，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等结晶聚合物只有通过快速冷却的方法才能得到低结晶度、晶体颗粒细的制品，从而取得一定的透明性。

加工条件：

塑料的加工条件如温度、压力、冷却速度等也会影响其透光性。例如，浇口尺寸过小、形状不好或位置不好、模具表面不光洁、塑料温度低、料温高或浇注系统剪切作用大等因素都可能导致透明制品的透明度不足。

添加剂和色母粒：

添加色母粒或有色色素会覆盖透明层，导致光线在穿过时大量衰减，从而降低透光率。此外，增韧剂等添加剂也会因为与基体材料折射率不同而在界面上发生折射，影响透光性。

内部缺陷：

塑料内部结构不致密或存在气泡等缺陷也会导致透光性差。例如，不透明的塑料可能因为内部有气泡或色素而呈现彩色或黑色，吸收或反射可见光。

综上所述，塑料透光性差的原因是多方面的，包括材料本身的性质、加工条件以及添加剂的使用等。要提高塑料的透光性，可以从优化材料配方、改进加工工艺以及选择合适的添加剂等方面入手。