塑料制品机器的调控涉及多个步骤和参数，以下是一些关键步骤和注意事项：

检查机器各部件：

确保机器正常运行，无损坏或异常。

检查模具：

确保模具完好无损，并进行必要的清洁。

调节塑料温度：

根据塑料型号和特性，调整塑料温度，以确保塑料在模具中流动良好。

调节塑料流量：

根据塑料特性和所需成型品的要求，调整塑料流量。

调节模具温度：

根据塑料特性和所需成型品的质量，调整模具温度。

调节塑料吹气压力：

根据塑料特性和成型品的要求，调整吹气压力。

调节机器各部件：

确保机器各部件运行正常，无异常噪音或振动。

调节塑料挤出速度：

根据塑料特性和成型品的要求，调整挤出速度。

调节塑料挤出压力：

根据塑料特性和成型品的要求，调整挤出压力。

检查塑料成型品：

确保成型品符合质量要求，无缺陷。

此外，在调机过程中还需注意以下要点：

温度控制：

温度太低会导致物料流动不畅，成品易出现缺口；温度太高则可能导致流挂。因此，需要根据塑料类型和成型要求，设定合适的温度。

用料量：

料量过多会浪费材料且需要削边，料量过少则容易导致成品缺口。因此，需要根据产品尺寸和形状，调整合适的用料量。

注射压力和背压：

注射压力和背压的调整对于确保成型品的密度和形状至关重要。背压的设定有助于保压和产品的冷却。

保压时间和冷却时间：

保压时间过短会导致产品冷却不充分，影响成型质量；冷却时间过短则可能导致产品变形或开裂。

模具开合速度和位置：

根据产品的尺寸和形状，调整模具的开合速度和位置，以确保产品成型质量。

手动和半自动运转参数的修正：

在手动和半自动模式下，通过调整射出压力、速度、位置等参数，优化成型效果。

最后，建议在实际调机过程中，结合具体产品的特性和要求，逐步调整各项参数，并进行充分的测试和验证，以确保最终成型品的质量符合预期。