学习塑料成型模具需要掌握以下几个方面的知识和技能：

基础理论知识

塑料材料知识：了解常见塑料的性能、特点、分类以及用途，掌握塑料的成型收缩率、流动性等参数。

机械制图与设计：熟练掌握机械制图的标准、规范和方法，能够准确地绘制和理解模具的二维图纸和三维模型。学习机械设计的基本原理和方法，包括零件的设计、装配关系、尺寸公差与配合等，以便能够进行模具的结构设计。

模具设计原理：学习模具的基本结构、分类和工作原理。了解不同类型模具（如注射模、压缩模、挤出模、吹塑模等）的特点和适用范围，重点掌握注射模的结构和设计要点，包括分型面的选择、型腔的布局、浇注系统、冷却系统、顶出系统等的设计原则。

成型工艺知识：熟悉塑料的成型工艺，如注塑、挤出、吹塑等工艺的原理、过程和工艺参数。掌握成型过程中的温度、压力、速度等参数对塑料制品质量的影响，以便在模具设计和生产过程中进行合理的工艺控制。

软件使用技能

CAD软件：掌握CAD软件（如AutoCAD、CAXA）的绘图、编辑、标注等功能，能够快速准确地绘制出符合标准的模具图纸。

3D建模软件：熟练掌握至少一种3D建模软件（如UG、PRO/E、SolidWorks），了解不同软件的优势和使用场景，能够进行模具的三维设计和建模。

模具设计软件：学习专业的模具设计软件，如Moldflow，以优化模具设计和提高生产效率。

制造工艺技能

模具加工：了解模具的加工方法，包括铣削、车削、放电加工、线切割等，能够按照设计图纸进行操作，保证模具的精度和质量。

热处理：学习模具的热处理工艺，了解热处理对模具性能的影响，能够进行合理的热处理过程。

模具组装与试模：掌握模具的组装过程，进行试模以检测模具的精度和质量，发现问题及时进行修复。

质量控制

材料选择：选择合格的材料，确保模具的使用寿命和使用效果。

加工精度控制：在加工过程中保证加工精度，避免加工误差对模具的使用造成影响。

热处理控制：确保热处理过程中的温度、时间等参数正确，避免热处理不当对模具的使用造成影响。

组装精度控制：在组装过程中保证模具的精度和质量。

实践经验

学习相关课程：在学校学习相关课程，掌握最基础的知识，为实际工作打下基础。

多练习：通过不断的练习和实践，提高自己的软件操作能力和设计水平。

参与实际项目：参与实际项目，积累实践经验，了解模具设计、加工、组装等各个环节的具体操作和要求。

与同行交流：多与同行交流，学习他们的经验和技巧，拓宽自己的视野。

通过以上步骤的学习和实践，可以逐步掌握塑料成型模具的设计和制造技能，为从事该行业打下坚实的基础。