塑料白坯上色的方法主要有以下几种：

干染色法

将一定比例的染料和塑料粒料装入旋转滚筒中，并加入0.01%至0.1%的硬脂酸锌或白矿油作为润湿剂，使塑料易于和染料粘合。

转动滚筒使塑料与染料完全混合均匀。

挤压染色法

先将染料和塑料按干染色法进行混合，然后用专用挤压机挤成细一条状，切成粒状。

该方法的色混合良好，有助于分散不良的颜料。

干燥浓厚染色法

这种方法基本与挤压染色法一样，不同的是染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，注塑时可以加人多倍的原色塑料来调稀使用。

使用色母料

将色母料和塑料颗粒混合均匀，使之在加工成型的注塑或挤塑阶段一起熔融，使加工出来的塑料部件整体从内而外均是一个颜色。

使用色粉

将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌，色粉需要有良好的耐热性和分散性，以保证塑料在注塑过程中颜色正确且均匀。

色粉主要有钛白粉、氧化铁（红黄橙都有）、重金属化合物（铬钼钛等）。

使用色母粒

色母是一种注塑工艺中常用的着色方法，注塑生产之前需要将色母粒混到塑料原料中进行搅拌，相比色粉来说使用色母粒上色更均匀，也更加环保。

喷涂颜色

给加工完毕的塑料部件喷涂颜色，这需一定的设备和条件，个人在家不易实现。

预处理塑料表面

用温水加温和清洁剂洗干净塑料表面，再用220到300号砂纸轻轻打磨，之后用酒精擦去油脂，然后涂底漆。

紫外线束照射

利用紫外线束照射塑料膜，可以使其变色，从而实现上色的目的。

建议根据具体需求选择合适的上色方法，例如，如果需要颜色均匀且环保，可以使用色母料或色粉；如果需要快速且方便，可以采用喷涂方法。预处理塑料表面也是确保上色效果的重要步骤。