玩具塑料齿轮的制造方法主要包括以下步骤：

材料选择

选择合适的塑料材料，如聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等，根据齿轮的用途和工作环境考虑其耐磨性、耐化学腐蚀性和机械强度等性能。

模具设计

设计合理的齿轮模具，确保齿轮的尺寸精度和表面质量。模具设计要考虑齿轮的形状、模数、齿数、压力角等参数，并合理设置冷却系统，以加快冷却时间并提高生产效率。

加工方法

注塑成型：将熔化的塑料材料注入到齿轮模具中，经冷却凝固形成齿轮。这是最常见的塑料齿轮加工方法。

挤出成型：适用于长条状的齿轮，材料通过挤压机器从模具中挤出并冷却固化。

机械加工：包括车削、铣削、切割等工艺，用于制造复杂形状或精度的齿轮。

齿轮加工

加工过程包括模具装配、预热、注塑或挤出、冷却等步骤。在加工过程中，需要注意控制加热温度和压力，以确保塑料材料充分熔化和填充模具空腔，并且齿轮的尺寸和形状得以保持一致。

检验和测试

完成齿轮加工后，进行尺寸测量、外观检查、拉力测试等检验方法，以及耐磨性、耐腐蚀性等性能测试，确保齿轮的质量和性能。

后处理工序

包括去除模具、修整齿面、切除毛刺等，以提高齿轮的外观和性能。

特殊工艺

对于某些特殊要求的齿轮，可以采用一些特殊工艺，如预成齿形带法，通过将连续长纤维带浸入添加减磨填料的树脂中，再进行成型加工，以获得具有高耐磨性和强度的齿轮。

建议

选择合适的材料：根据玩具齿轮的使用环境和要求，选择合适的塑料材料，以确保其性能和耐用性。

精密模具设计：设计高精度的模具，以确保齿轮的尺寸精度和表面质量。

严格控制工艺参数：在注塑或挤出过程中，严格控制加热温度和压力，以确保齿轮的质量。

严格检验：对加工完成的齿轮进行全面的检验和测试，确保其满足设计要求。

通过以上步骤和方法，可以制造出高质量的玩具塑料齿轮。