塑料碎裂的原因有多种，主要包括以下几个方面：

内应力 ：塑料在生产或使用的过程中，由于取向、冷却或环境等因素，会产生内应力。这些内应力可能导致塑料在后续使用中开裂。

温度影响

模温和料温：

过高或过低的温度都会影响塑料的物理性质，导致其变脆，容易开裂。

熔体破裂：当熔体流动速率高的聚合物在恒温下通过喷嘴孔时，流速超过一定值后，熔体表面会发生横向裂纹。

加工因素

加工压力和速度：过大的加工压力和速度会导致内应力过大，从而引发开裂。

充料和保压时间：充料过多或保压时间过长也会增加内应力。

熔接痕和塑料降解：熔接痕和塑料降解会降低塑件的机械强度，导致开裂。

材料因素

材料选择：使用不适宜的材料或在不良环境下使用，会导致塑料性能下降，容易开裂。

再生料含量：再生料含量过高会降低制件的强度。

湿度：高湿度环境下，塑料可能与水汽发生化学反应，降低强度而开裂。

模具设计

脱模斜度：脱模斜度不足会导致制件粘模，增加开裂风险。

进料口和顶出机构：设计不合理会影响塑料的流动和脱模，导致开裂。

环境因素

光照和氧化：长时间暴露在光照和氧气中，塑料表面会发生老化，导致开裂。

化学溶剂：接触某些化学溶剂可能导致塑料分解和开裂。

解决塑料碎裂的建议：

1. 优化成型工艺，合理控制模温和料温，选择合适的加工压力和速度，缩短充料和保压时间。

2. 选择合适的材料，避免使用再生料，控制湿度，保持材料干燥。

3. 改进模具设计，增大脱模斜度，优化进料口和顶出机构，减少应力集中。

4. 成型后进行后处理，如退火热处理，以消除内应力。

5. 避免塑料接触化学溶剂和强光源，延长产品的使用寿命。

通过以上措施，可以有效减少塑料碎裂的风险，提高产品的质量和可靠性。