调整塑料成型尺寸大小需要综合考虑多个因素，以下是一些主要的方法：

模具温度

模具温度会影响塑料的流动性和成型效果。过高或过低的温度都可能导致尺寸精度问题。

可以通过控制加热器的温度和塑料熔体的温度来调整模具温度。

压力和速度

注射压力和速度决定了塑料的膨胀和充填程度，也会影响尺寸精度。

可以通过调整注射机的压力和速度来实现尺寸调整。

塑料材料

不同的塑料材料具有不同的流动性、收缩率和硬度，这些特性都会影响尺寸精度。

选择适合的材料可以帮助调整尺寸。

模具设计

模具的尺寸、结构和流道等都会影响成型尺寸。

可以通过重新设计模具来实现尺寸调整。

冷却时间和温度

冷却时间和温度会影响产品的收缩和成型效果。

调整冷却时间和温度可以达到调整尺寸的目的。

材料温度和配方

材料温度和配方对产品尺寸也有很大影响。

适当降低材料温度和修改材料配方可以调整产品尺寸。

排气系统

排气系统的设计会影响塑料的充填和排气效果，从而影响尺寸精度。

确保排气槽的畅通，避免充填不足和熔接痕等问题。

试模和优化

在调整尺寸时，建议先进行试模，根据实际情况进行调整，并不断优化，直至达到最佳效果。

具体调整步骤：

确定问题：

首先需要确定产品尺寸偏大或偏小的问题点。

初步调整：

根据问题点，初步调整模具温度、射出压力和速度等参数。

试模：

进行试模，观察产品尺寸是否符合要求，并进行必要的调整。

优化：

根据试模结果，进一步优化模具设计、材料配方和冷却时间等参数。

验证：

在调整完成后，再次进行试模和验证，确保尺寸精度达到要求。

通过上述方法，可以有效地调整塑料成型尺寸大小。需要注意的是，每个具体案例都有其特殊性，因此在调整过程中需要根据实际情况灵活应对，并进行多次测试和优化。