塑料蜂窝孔的生产方法主要有以下几种：

切割和熔接法

切割具有上平面、下平面和斜坡面的波纹板成波纹板条。

通过熔接使相邻的波纹板条间形成上连接部或下连接部，连接在一起形成未定型的蜂窝。

将连接在一起的波纹板条以上连接部或下连接部为折叠线进行折叠，使上平面和下平面贴在一起，下平面和上平面贴在一起，变成未定型的蜂窝。

对未定型蜂窝进行热压定型，得到塑料蜂窝。

注塑成型法

利用模具一次性注塑成型塑料蜂窝，然后切割至所需尺寸。

这种方法生产效率较高，但蜂窝孔径及壁厚的规格和材质受到设备和模具的限制，不具有通用性。

挤出成型法

通过挤出机挤出塑料蜂窝芯原料，然后冷却并定型。

在塑料蜂窝芯原料的外壁施压，压合成为塑料蜂窝片。

对塑料蜂窝片进行定长切割，形成塑料蜂窝条。

将塑料蜂窝条的上表面与下表面进行粘接，形成塑料蜂窝芯块，再拉开形成塑料蜂窝芯。

最后将上面板和下面板分别与塑料蜂窝芯进行粘接，形成塑料蜂窝板。

组合粘接法

将塑料管紧密排列，外壁间由粘接料复合为一体的蜂窝体。

将塑料管置于模具内紧密排列复合为一体，然后纵向切割得到适合长度的塑料蜂窝材料。

塑料管间的复合采用粘接料，粘接料可以是溶剂型溶胶、粘合剂、发泡胶、热溶胶等。

这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的应用需求、生产效率和成本考虑。例如，切割和熔接法适用于小批量生产，注塑成型法适用于大批量生产且规格较为固定，挤出成型法适用于连续生产且能生产较大尺寸的蜂窝板，组合粘接法则具有较好的材料选择性和设计灵活性。