石粉可以通过以下几种方法加工成塑料：

粉体直接加入法

将滑石粉直接与塑料原料混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒，制成改性塑料原料。这种方法经济且常用。

无载体母粒法

将滑石粉通过特殊工艺制成无载体的松散颗粒，再与塑料原料混合，通过双螺杆挤出机造粒，以提高混合均匀性和产品质量。

填充母粒法

将滑石粉与塑料载体混合，通过挤出机造粒制成高含量母粒，这种母粒可直接与塑料原料混合，通过挤出和注射完成成品加工。此方法使用方便，但分散性较差，适用于质量要求不高的制品。

石粉塑料塑化剂及生产方法

生产配方包括石粉（80-400目，90-96%）、石蜡（1-3%）、增塑剂（1-4%）、淀粉（0.25-1%）。将原料按比例倒入乳化机内完全混溶，加热后变成膏状物体，冷却后打碎成硬块，再放入改性机加热后通过造粒塔造粒成型。该塑化剂广泛应用于各种塑料制品的填加，填加量可达6-300%。

石粉塑化剂的改进生产方法

使用90%以上的石粉，加入几种化工原料，经混溶乳化、红外线裂解膨化、改性造粒后变成新型塑料原料。这种塑化剂适用于各种塑料厂，如吹膜、拉管、拔丝、注塑、造粒等，生产成本低，市场前景广阔。

建议

选择合适的方法：根据具体需求选择合适的方法，如要求高混合均匀性和产品质量，可以选择无载体母粒法或石粉塑料塑化剂及生产方法。

优化配方：根据制品的应用场景和性能要求，调整配方中各组分的比例，以获得最佳的使用效果。

改进工艺：通过改进生产工艺，如乳化、改性、造粒等步骤，提高石粉在塑料中的分散性和塑化性能。

这些方法和技术可以帮助将石粉有效地转化为塑料原料，降低生产成本，并拓宽塑料应用范围。