处理塑料内部缩孔的方法主要包括以下几种：

缩短冷却时间

尽量缩短塑料型材制品的冷却时间，使其在高温下提早出模。这样可以使注塑件外层温度较高，表皮没有过于硬化，从而减小内外温差，有利于整体收缩，减少内部集中收缩，进而减轻内部缩孔和表面缩凹的程度。

非常规注塑技巧

在保证注塑件出模不变形的前提下，采取一些非常规的注塑技巧，如延长射胶时间代替冷却时间，以改善表面缩凹甚至内部缩孔。

控制模具温度

适当提高模具温度，特别是对于PC等容易产生缩孔的材料，将模温升到100度，可以显著改善缩孔问题。

若解决缩凹问题，则需要降低模温。

改善产品设计

减少成品断面、筋或柱位的厚度，使壁厚均匀，避免因局部过厚导致收缩不均匀而产生缩孔。

优化浇口设计

增大浇口尺寸或改变浇口位置，确保熔料能够充分填充模具，减少因浇口尺寸太小或位置不当导致的缩孔问题。

调整注射参数

提高注射压力和注射速度，确保熔料能够快速充满模具，减少因注射压力太低或注射速度过慢导致的缩孔。

提高保压压力和保压时间，确保熔料在模具内充分填充和冷却，减少因保压压力或保压时间不足导致的缩孔。

改善流道设计

缩短流道长度或加粗流道，减少熔料在流道中的冷却时间，防止因流道过长或太细导致的缩孔问题。

增大冷料穴或增开冷料穴，确保熔料在模具内有足够的冷却空间，减少因流道冷料穴太小或不足导致的缩孔问题。

提高熔料温度

提高熔料温度，确保熔料在模具内具有足够的流动性，减少因熔料温度偏低导致的缩孔问题。

使用热水浴冷却

减少模内冷却时间，使用热水浴冷却，使注塑件表面迅速硬化，防止因冷却过快导致的缩孔问题。

通过以上方法，可以有效地处理塑料内部的缩孔问题。具体措施需要根据塑料材料、模具设计和注射工艺等因素进行选择和调整。